三方技术同盟重塑喷墨纺织规则，M&R Polaris S4重新定义行业基准

在可持续性、质量与个性化需求驱动的市场背景下，M&R公司全新推出的Polaris S4数字预处理设备，标志着直接成衣印花（DTG）与喷墨纺织品印花领域的重大突破。而这一成就的背后，是赛尔（Xaar）、纳兹达墨水（Nazdar）与M&R携手构建的三方合作伙伴关系——基于信任与创新的联盟，源于共同革新纺织行业的愿景。

突破传统局限，兼顾性能与质量提升

传统直接成衣印花系统的预处理环节长期存在瓶颈：在印花区域周边的固定矩形范围内施加液体，易形成"预处理框"，导致面料变色且效果不均，尤其在处理羊毛织物或鲜艳色面料等特殊衣物时问题突出。多年来，喷墨纺织品印花行业始终受限于这些技术局限。

M&R洞察到直接解决这一问题的机遇，但实现突破需要从预处理的施加方式、化学配方到硬件设备进行全方位重构——这意味着必须引入专业合作伙伴。

三强协同，打造创新典范

各方将该项目定义为"三角合作模式"，汇聚了三大领域的核心优势：

• 赛尔凭借超高粘度技术与水性技术，实现预处理液体在衣物所需部位的精准、定向喷射；
• 纳兹达为该应用量身研发性能稳定的高粘度预处理液体；
• M&R依托在直接成衣印花领域的深厚积累，在创纪录时间内完成解决方案的整合与产业化。

项目的成功不仅在于技术的可实施性，更在于拥有值得信赖、能并肩攻克难题的合作伙伴——这正是突破的核心驱动力。

技术突破，引领印花变革

Polaris S4的核心在于赛尔的喷头技术，其专为处理纳兹达定制的HighV Aqua系列等高粘度液体而设计。赛尔将超高粘度能力与水性技术结合，可在常温下喷射粘度约1000厘泊（cP）的液体（喷射温度下约为100 cP）。这一特性成为减少液体用量的关键，既能缩短干燥时间、降低能源消耗，又能保证喷墨纺织品印花的高质量效果。

此外，赛尔喷头搭载的TF真正内循环技术可实现墨水连续循环，AcuChp自动喷头调校功能确保性能稳定与最长运行时间——这些能力在直接成衣印花环境中至关重要，因为运行时间、精度与可重复性直接决定生产效率。

技术突破为纳兹达的专业能力提供了施展空间：其开发的先进预处理液体与赛尔喷头实现无缝适配，使Polaris S4数字预处理设备可仅在图案设计所需部位施加预处理液体，彻底摆脱"预处理框"的限制，既减少浪费，又显著提升各类衣物的印花质量。

M&R则凭借机械制造专长，将赛尔喷头技术与纳兹达预处理液体集成于Polaris S4中。这套可扩展的模块化系统支持针对性预处理定位，兼容羊毛织物、红/绿/紫色等难处理面料，能让白色更鲜艳、色彩饱和度更高、细节更清晰，同时减少耗材使用，降低单件印花成本。

平台化设计，赋能持续发展

Polaris S4并非一次性解决方案，而是可灵活演进的平台，能随客户需求快速迭代升级。其开放式、可升级的设计支持新液体、新技术或系统功能的快速有效集成。

这种灵活性正是赛尔、M&R与纳兹达合作力量的体现——合作不仅聚焦于解决当前问题，更致力于塑造喷墨纺织品印花的未来。